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    針對模具的使用安全措施

    [原創內容] 發布于:2014-10-27 14:55:51 閱讀:1727次 編輯:思誠市場部

    針對模具的使用安全措施

    1.正確選擇和使用設備

    (1)設備的類型、規格應符合模具設計文件或制件生產工藝文件的規定。

    (2)應注意設備的精度檢查,防止因設備精度不足而損壞模具。

    (3)做好設備的計劃檢修和維護、保養工作,避免設備運轉狀況不良和突發故障對模具的損害。

    2.正確領用和處理原材料

    (1)原材料的品種、牌號;規格和質量應符合制件圖樣和生產工藝文件的規定。

    (2)按工藝文件的規定做好原材料的處理工作。例如:對沖壓坯料的熱處理、預成形和表面潤滑處理;對模鍛坯料的加熱、預鍛;對塑料的干燥、預熱;對合金液的熔煉。各種處理工作都應嚴格按照規范進行。

    3.正確裝拆和調整模具

    (1)嚴格按照操作規程規定的程序和拆卸模具。

    (2)搬運模具時要小心輕放,不允許亂扔亂摔。安裝和拆卸大型模具時,應使用起吊設備,防止摔壞模具。

    (3)模具在設備上應定位準確、夾緊可靠。安裝模具的螺栓、螺母和壓扳應采用專用件。緊固用的螺栓的旋合長度應大于螺栓直徑的1.5—2倍。壓板在壓緊模具后,其壓緊基面應平行于設備安裝基面,不得偏斜。

    (4)壓力機的封閉高度和塑料注射機、壓鑄機的合模力應精確調整,防止因設備封閉高度過小或合模力過大而壓壞模具。    。

    (5)模具調整完畢后,應鎖緊設備調節機構的鎖緊裝置。

    4.嚴格控制成形工藝條件

    (1)在保證熔融塑料或合金液能充滿模腔的前提下,應選用較小的注射壓力、壓射壓力和注射速度、壓射速度。

    (2)在保證制件能夠順利成形的前提下,應盡量降低塑料的成形溫度、合金液的壓射溫度和鍛坯的始鍛溫度,防止模具過熱。

    (3)壓鑄模及模具溫度較高的塑料模在工作前都應進行適當的預熱;中途停工時應進行保溫,以減小模具成形零件表層和芯部材料的溫差,減小熱應力。

    (4)對塑料模、壓鑄模進行強制冷卻時,應保持適當的冷卻速度和模具在冷卻后的下限溫度,避免急劇冷卻和溫差過大加速模具的熱疲勞失效。

    5.安全操作

    (1)坯料定位應正確,防止凸模因受偏載而折斷。

    (2)手工操作時,壓力機不允許采用連續行程,注射機、壓鑄機不允許采用全自動工作方式。必須保證送取件動作完成后,才能開始下一次工作行程或下一個工作循環。

    (3)沖裁作業時嚴禁疊片沖裁。

    (4)送取件所用的工具應采用軟質材料制作。

    (5)制件沒有起模時,不允許用硬質工具撬取,而應用銅棒等軟質工具取出制件。

    (6)經常觀察設備和模具的工作狀況,如有異常應及時處理,發生故障時應立即停機。

    6.其他事項

    (1)妥善處理模具損壞事故,細致分析事故原因,進而采取適當措施防止同類事故的再次發生。

    (2)做好預防性維修工作.防止一個零件的失效殃及其他零件的安全。對已經失效的零件應及時修理或更換。

    (3)妥善保管模具,防止模具生銹,遺失。

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