技術中心2025-03-01
在傳統的加工中，工件側面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個費時費力的工序。不僅要費力的翻轉工件，而且還要花費大量的時間在工件的校表上，一不小心，還可能因為工件擺放的方向問題導致前功盡棄。
轉臺的使用讓這種狀況得到很大的緩解。利用3軸機床與單軸轉臺的配合，可以一次性加工零件的3個面，省下來大量的調試時間。利用5軸機床里的2個轉臺，可以一次性加工零件的5個面，不用再擔心重復裝夾所帶來的精度問題，不用再擔心工件的擺放方向問題，調試的時間也大幅減少。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。
角度頭具有一些轉臺無法具備的能力。由于體積的關系，角度頭可以到空間更小的地方進行加工；由于角度頭可以靈活移動，可以很方便的加工工件的側面，這對加工一些沉重的零件非常適用。
一些角度頭由于結構上的關系，也會帶來旋轉方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動比、最高轉速以及扭矩是另一些要關注的參數。在使用雙頭的角度頭時，要格外注意刀具的旋轉方向。
在哈斯機床上使用角度頭。首先我們要根據機床允許刀具的最大重量和直徑，選購相應規格的角度頭。你可以在機床上的貼紙上找到這些信息。同時還必須在刀庫中將其指定為大刀具，對于某些型號的角度頭，可能還會因為換刀速度的關系，必須要安裝減速套件才能安全的使用。
一些角度頭由于結構上的關系，也會帶來旋轉方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動比、最高轉速以及扭矩是另一些要關注的參數。在使用雙頭的角度頭時，要格外注意刀具的旋轉方向。
在哈斯機床上使用角度頭。首先我們要根據機床允許刀具的最大重量和直徑，選購相應規格的角度頭。你可以在機床上的貼紙上找到這些信息。同時還必須在刀庫中將其指定為大刀具，對于某些型號的角度頭，可能還會因為換刀速度的關系，必須要安裝減速套件才能安全的使用。
在國際標準的ISO代碼里，用G17,G18,G19這3個平面來區分加工的方向。控制系統會根據你所選擇的加工平面來進行相應的移動，如果選擇的加工平面與現有的加工代碼無法匹配，控制系統會通過警報的方式提醒用戶做出修改。
*平面的選擇是模態的，機床會在重新開機時默認為G17平面。
*平面的選擇是模態的，機床會在重新開機時默認為G17平面。
除了標準的ISO代碼，哈斯系統還提供了諸多定制代碼，例如G174 / G184。
這里的代碼能讓主軸的轉速與進給相匹配，用類似于剛性攻牙的進給方式加工螺紋。在我們最新的控制系統NGC中，你甚至可以在G18,G19的側面上使用G84 / G74的攻牙循環，用更快捷的編程方式加工多個位置上的螺紋。
這里的代碼能讓主軸的轉速與進給相匹配，用類似于剛性攻牙的進給方式加工螺紋。在我們最新的控制系統NGC中，你甚至可以在G18,G19的側面上使用G84 / G74的攻牙循環，用更快捷的編程方式加工多個位置上的螺紋。
那45度面上的螺紋是如何利用角度頭加工出來的呢？你可以在下面的視頻里找到答案。
