技術(shù)中心2025-03-14
隨著石墨材料在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，人們也越來越多地接觸到石墨材料在銑削行業(yè)的應(yīng)用，比如模具加工領(lǐng)域的石墨電極，3D熱彎玻璃模具，以及電機轉(zhuǎn)子等等。但隨之而來的問題是：常規(guī)銑刀在加工石墨材料時刀具磨損非常快，刀具壽命很短，刀具成本很高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差，我們應(yīng)該如何應(yīng)對這個問題？
高精密銑削石墨材料的最佳搭檔——MicrospheroXG & MicrotoroXG 系列！
亮點分析
多達(dá)219種的刀具規(guī)格
▲多樣化的刀具可選規(guī)格以及應(yīng)用領(lǐng)域
通過不斷地創(chuàng)新及拓展，「MicrospheroXG & MicrotoroXG」系列銷售產(chǎn)品新增至 219 種！其直徑范圍最小僅為0.1 mm，最大可至 6.0 mm 。每一種規(guī)格結(jié)構(gòu)都經(jīng)過巧妙的設(shè)計，為的是用戶能夠方便快捷地選中最適用的刀具，從而達(dá)到最理想的效果。
半徑公差+/-0.005 mm 這才是真正的高精度！
MicrospheroXG 球頭銑刀的半徑公差為「+/-0.005 mm」。為了達(dá)到如此精度，我們以180°為范圍測量整個切削刃，每隔 5° 測量一次半徑。簡而言之，就是分別在5°、10°、15°、20°……175°、180°都精確測量一次半徑，從而能保證球頭部分的精度仍在公差范圍之內(nèi)。再配以按照 h5 公差磨削的刀柄，不但能顯著降低回轉(zhuǎn)偏差，更能進(jìn)一步提升產(chǎn)品的精度。
對于普通球刀，常用、習(xí)慣的測量方法通常僅測量10° 至 80° 、 100° 至 170°，兩個范圍的半徑。以此方法測量的目的是，排除半徑和切削刃之間難以磨削的過渡段或刀尖的誤差。然而，在常規(guī)3 軸機床上使用此類刀具時，陡峭的脫模斜面和底面的輪廓精度是不一致的。此時，缺乏精度保證的球刀表現(xiàn)自然欠佳。
層厚公差+/-1μm 頂尖技術(shù)的杰作——金剛石基涂層
▲使用4小時后，MicrospheroXG測試結(jié)果
「MicrospheroXG 刀具」在銑削4小時之后，半徑只縮小 4 μm，如此優(yōu)異的表現(xiàn)得益于廣泛的產(chǎn)品范圍和智能的品類結(jié)構(gòu)——通過硬質(zhì)合金基體、金剛石涂層、微觀和宏觀幾何結(jié)構(gòu)以及經(jīng)過優(yōu)化的 CAM 銑削策略的相互完美協(xié)作而實現(xiàn)的。
在此其中，其高度耐磨的「金剛石基涂層——DIAPLUS」起到不容忽視的作用。首先，其涂層厚度高于市場平均水平；其次，通過自主管控的涂層工藝確保了極高的均勻性和納米結(jié)構(gòu)。正由于將層厚公差范圍控制在 ±0.001mm ，從而才使得這一極高的精度要求——銑刀圓角公差范圍 ±0.005mm 的實現(xiàn)成為可能。
在此其中，其高度耐磨的「金剛石基涂層——DIAPLUS」起到不容忽視的作用。首先，其涂層厚度高于市場平均水平；其次，通過自主管控的涂層工藝確保了極高的均勻性和納米結(jié)構(gòu)。正由于將層厚公差范圍控制在 ±0.001mm ，從而才使得這一極高的精度要求——銑刀圓角公差范圍 ±0.005mm 的實現(xiàn)成為可能。
技術(shù)解析
▲石墨球頭銑刀MicrospheroXG 技術(shù)參數(shù)
在面對最難進(jìn)行銑削加工的石墨材料時，「MicroXG系列刀具」也無所畏懼！219種刀具規(guī)格讓選擇最合適的刀具變得快捷簡單；高精度的產(chǎn)品不僅能保證加工的質(zhì)量，更能顯著提高效率；頂尖的涂層技術(shù)使得刀具壽命延長，而超長的壽命確保了能夠長時間、穩(wěn)定地銑削產(chǎn)品，這一特點非常有利于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化和智能化，不僅能有效提高生產(chǎn)率，更能大大地降低刀具損耗，從而降低綜合成本，實現(xiàn)客戶利益最大化。
