技術中心2025-03-14
工業檢測是工業生產中的必要環節，為產品的高質量提供保障。傳統工業檢測通過檢具手工完成，隨著工業產品向多樣化發展，傳統工業檢測成為一個非常耗時費力的環節，對此，非接觸式三維質量檢測越來越受到重視，成為工業檢測的主要手段。
以工業葉片加工為例，絕大多數產品為復雜曲面，利用傳統檢具直接檢測產品的方式已經不能滿足工業檢測日益增長的需求。一方面傳統檢具能夠檢測的參數種類和類別有限，對于復雜的產品無法準確快速判斷其是否符合特定設計要求，另一方面檢具經過較長時間的使用會出現損耗，會直接影響產品的檢測結果。通過三維掃描獲取產品的高精度的三維模型，然后利用該模型與設計模型進行直接對比，可以快速準確計算和量化產品與其設計尺寸的偏差，進而判斷產品是否合格。這種非接觸式的檢測方法極大地提高了檢測工序的質量和效率。
下面以中觀三維手持式激光掃描儀為例，介紹基于三維手持掃描的葉片工業檢測流程。
檢 測步 驟
檢 測步 驟
1貼點
在被檢測工件上粘貼反光定位目標點，用于掃描儀識別定位和拼接。
在被檢測工件上粘貼反光定位目標點，用于掃描儀識別定位和拼接。
2數據采集
采用中觀手持式三維激光掃描儀ZGScan直接快速獲取檢測工件的高精度三維數據。
采用中觀手持式三維激光掃描儀ZGScan直接快速獲取檢測工件的高精度三維數據。
3數據處理
利用ZGScan自帶的數據處理軟件對采集的原始數據進行去噪、表面優化等處理，獲取工件的高精度三維模型。
利用ZGScan自帶的數據處理軟件對采集的原始數據進行去噪、表面優化等處理，獲取工件的高精度三維模型。
4生成檢測報告
將工件成品的三維模型和三維設計數模進行坐標對齊，然后進行偏差對比分析，判斷其偏差是否在容差范圍內，并輸出工業檢測報告。
將工件成品的三維模型和三維設計數模進行坐標對齊，然后進行偏差對比分析，判斷其偏差是否在容差范圍內，并輸出工業檢測報告。
三維掃描設備因其小巧、便攜、高精度的特點，不受工廠復雜環境的影響，極大地提高了質量檢測的效率，且能兼顧許多傳統檢具無法檢測的參數種類，已經逐步被企業所接受，成為工業質量檢測的利器。
