和直溝絲攻一樣,溝槽是直的,但在溝槽的前端,有切出一條斜溝,攻牙時切屑從前方排出,適合加工通孔。

用先端絲攻加工出的內螺紋,很少會擴孔,所以精度設定較大。有下列情況時,建議采用加大精度絲攻。
1) 加工件的材質或形狀,會收縮時。
2) 攻牙后內螺紋要進行電鍍時(絲攻精度約需加大鍍膜厚度的四倍)。
3) 內螺紋無擴孔的傾向,但螺絲攻卻磨耗很快時。
4) 使用具有同步進給(剛性)構造的機械加工時,較不容易發生軸向擴孔的問題,建議采用最大精度的絲攻。
03加工問題與對策
◇崩牙、折損
會造成先端絲攻折損或崩牙的原因不多,最大的問題可能就是切屑沒有順暢排出。
?請確認加工時絲攻的貫穿量夠不夠?
?排屑空間夠不夠?
并做適度的調整~




◇內螺紋擴孔的原因
1. 機械的進給量和絲攻的螺紋導程(牙距)不同步。
2. 絲攻崩牙。
3. 絲攻沒有對正主軸或加工件。
4. 絲攻精度等級選用不當。
5. 底孔徑尺寸不對。
6. 因為絲攻摩損,造成切削角鈍。
7. 攻牙時,切削油量不足,潤滑度差或不當的混合切削油。
8. 切屑卡在溝槽里。

1. 絲攻的切削角不夠鋒利。
2. 絲攻精度等級選用不當。
3. 用量規檢查時,內螺紋里有殘屑或毛邊。
4. 加工配管或薄板零件時,螺紋容易縮孔。
5. 跟鈦合金一樣,加工后會有收縮傾向的被削材。
6. 逆轉(退刀)速度設定不當。
7. 切削角太大。
絲攻的螺紋導程,在攻牙上,是最重要的要素之一。為了確保導程的正確性,應該盡可能的依照絲攻的螺紋導程(牙距)來加工。
例如:M6X1的螺紋導程,每轉1圈前進1mm。
如果機械每轉1圈誤差2um,即使其他的螺紋規格和直徑正確,用量規檢查時,一樣不合格(擴孔), 12mm的螺紋,就會產生24um的進給誤差。
如果機械有和絲攻導程同步進給的功能,就可使用剛性夾頭進行剛性攻牙。
機械無同步進給功能,使用浮動式夾頭時要預留伸縮量,此伸縮量需調整在絲攻螺紋導程(牙距)的5%以下。