自營日本大隈_OKUMA立式CNC車床V760EX/2SP-V760EX/V920EX/2SP-V920EX

立式CNC車床V760EX/2SP-V760EX/V920EX/2SP-V920EX

實現安裝空間最小化，擁有超大加工區域，

在提高加工能力的同時擴大了可加工工件范圍。

大幅提升了中大型汽車零部件、大型工程設備零部件及

飛機零部件等大徑薄壁件、外形不規則工件加工的生產效率。

最小的安裝空間，最大的加工領域。

OKUMA的立式車床實現

最大單位面積生產效率。

最大限度地發揮立式車床的優點

出眾的面積生產效率與高生產效率

高精度、高穩定性加工和超強的加工能力。

以OKUMA傳統的高剛性結構為基礎，將立式車床的易操作性發揮到極致。同時實現了縮小安裝空間和加工區域的擴大，以及易操作性的提升。

大徑工件的穩定加工

即使對應不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規則工件等，均能實現穩定加工。

車削、銑削均具有很高的加工效率

大幅提升了車削和銑削的加工能力，實現重型工件的強力加工。

容易維護保養而且切屑處理也出色

為使作業者能專注于加工，縮短日常維護及加工準備等耗費的時間，我們在切屑排出和點檢位置的設置等方面下足了功夫，力求減輕作業者的負擔、縮短作業時間。

保持高加工精度，減輕作業者的負擔

通過采用“Thermo-Friendly Concept”，高度保持啟動階段及再次加工時的尺寸穩定性，減少尺寸補償次數，提高作業效率。

用廣泛豐富的生產形態推動制造現場的變革

2SP-V760EX、2SP-V920EX結合了左右對稱結構的L機和R機，依靠1臺數控裝置實現運轉、操作，不但縮短了生產時間，還實現了工廠空間的有效利用。其中，V920EX還準備了ATC規格，可防止工件與相鄰刀具發生干涉，實現自由搭配刀具。

大徑工件的穩定加工

超大加工區域對應廣泛的加工需求

在節省空間的同時，實現廣泛的加工區域。擁有足夠的空間（最大回轉直徑：?800mm/V760EX、 ?1,000mm/V920EX），即使異形工件也可實現裝卡，滿足用戶廣泛的加工需求。

立式車床的特性，實現高精度穩定加工

工件可依靠自重與卡盤基準面無縫緊貼，確保穩穩卡緊工件。可有效抑制因夾緊力造成的工件變形，所以也可實現從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。

加工能力（實測值）

實現強力、高精度加工

以強韌的主軸高精度加工重型工件

采用了可最大限度抑制熱位移、振動等影響的法蘭結構主軸臺，使高精度加工成為可能。

V760EX/2SP-V760EX

標準主軸(OSP)

●主軸轉速 2,000min-1

●最大功率 30/22kW（30分/連續） 

●最大扭矩1,257/922N·m（15分/連續）

V920EX/2SP-V920EX

標準主軸(OSP)

●主軸轉速 1,250min-1

●最大功率 30/22kW（30分/連續） 

●最大扭矩 2,607/1,738N·m（20分/連續）

優秀的高剛性結構實現強力、高精度加工

在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅固的箱型立柱。

刀尖和導軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負荷的剛性。 X、Z軸導軌面采用了方形滑動導軌，實現了對大件工件的強力、高精度加工。

強力銑削實現工序集約

可安裝更強力、更多的刀具

1臺機床即可完成車削和鉆孔、立銑加工，且對應的加工種類廣泛。

與舊機型相比動力刀具主軸功率得到大幅提高，可進一步實現強力加工和工序集約多元化。

最大限度減少與相鄰刀具干涉的刀架,可在12個刀位全部安裝銑削刀具。

依靠一次裝卡進行從車削加工到銑削加工的全部過程，可減少半成品保管空間及工序間的待工時間。另外，可排除安裝工件時的裝卡誤差，提高了加工精度。

V760EX/2SP-V760EX

旋轉刀具主軸 (OSP)

●主軸轉速  4,000min-1

●最大功率 7.5/4.3kW (25分/連續) 

●最大扭矩  57.8/33.1N·m (25分/連續)

V920EX/2SP-V920EX

旋轉刀具主軸 (OSP)

●主軸轉速  4,000min-1

●最大功率 14/7kW (5分/連續)  

●最大扭矩 84/42N·m (間歇/連續)

維護保養容易切屑處理也出眾

完善的切屑處理

標準配置采用的切屑清洗單元和不銹鋼滑板，準確無誤地將切屑排出至刀架下方的排屑器（特殊規格）上。完善的切屑處理措施，減少了因清掃切屑造成了作業中斷。

符合工廠布局的自如的排屑方式

排屑器（特殊規格）的切屑排出方向可根據工廠布局選擇側面排出或者后方排出。

最佳的作業路線可大幅減輕作業者的負擔

機床正面距主軸中心552mm。(V760EX）

通過出眾的無障礙設計，行車可毫無干涉且順暢地搬運工件。

日常檢查順暢無礙

空氣過濾器、潤滑油箱、液壓單元、切削液箱集中在機床背面。可在短時間內完成日常檢查工作，開始加工。

用廣泛豐富的生產形態推動制造現場的變革

1臺2用的高生產效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)

標準的R機（右）與采取左右對稱結構的L機（左）一體化，用1臺數控設備驅動的雙主軸規格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。

通過1、2工序的連續加工，縮短準備時間。通過減少中途半成品等，用最小化的占地空間完成最大化的生產效率。

此外，由于采用了左右分離結構，不受其他軸的加工振動影響，可實現穩定的加工

可對應機器人行走距離最短化的狹窄生產線組線。

根據需求構建相對應的自動化系統

采用了機床正面/側面均可進行工件裝卸的設計，因此可自由配置機器人和搬運設備等。可實現與現有設備組合，構建靈活柔性的自動化系統。

采用多關節機器人節省空間單元

●可實現最省空間構建1-2工序的連接組合。

●由于可在側面防護門處裝卸工件，因此不會損失機床正面作業空間。

●在機床正面確認運轉狀況

工件升降裝置/出料裝置（特殊規格）

●機床協助進行重型工件的裝卸作業。可大幅減輕作業者的負擔。

●作業者只需將工件放置在卡盤上面的板上。

●升降裝置可自動抬高和拉低卡盤上的工件，出料裝置可自動將工件排出機外。

※僅限V760EX?2SP-V760EX

采用ATC規格可增加刀具收納數量 (※僅限V920EX的特殊規格)

因自動交換、收藏刀具，可有效防止使用長刀具加工大直徑工件中心附近時發生的

工件和相鄰刀具之間的干涉，大大提升了刀具形狀的自由度。

刀具裝卸更為便捷。此外，刀具收納數量的增加，避免了頻繁分工序，支持多種類加工。

ATC動作示意

ATC刀具

機床規格

機床規格