技術中心2025-03-14
銑削加工的過程是利用銑刀的告訴運轉與工件的接觸，將工件加工成需要的形狀及尺寸。在這個銑削的過程中，銑刀在把工件表面層金屬材料切下成為切屑的過程中，包括刀刃的切割作用和刀面推擠和撐開的作用，使切屑脫離加工面。
刀刃的切割作用：當刀具與工件接觸后，隨著作用力逐漸增大，工件中的應力也逐漸增大，且在與刀刃刃口接觸處應力最大。工件上應力最大、最集中的地方，金屬材料最先破裂而分離。因此，金屬表面層材料與工件金屬基體的分離，總是首先在與刀刃刃口接觸處形成，這就是刀刃的切割作用。
刀具前面的推擠作用：在足夠的機械力作用下，隨著刀具與工件的相對運動的連續進行，被切金屬將沿著刀刃運動方向分離而形成已加工表面。同時刀具前面的撐擠使被切削層產生彈性變形、塑性變形直至最后形成切屑，沿刀具前面流出，這就是刀具前面的推擠作用。
被切金屬在刀具作用下的變形：被切金屬在刀具的切削刃、前面、后面的作用下，形成四個變形區，基本變形區、刀具前面摩擦變形區、刃前變形區、刀具后面摩擦變形區。四個變形區內的內應力狀態和變形情況是互相聯系和互相影響的。
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切屑的種類及其形成條件
由于工件材料不同，切削條件不同，切削過程中的變形也不同，因而產生不同的切屑。按切屑形態的不同，切屑可分為帶狀切屑、節狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四種。
1、帶狀切屑：在切削過程中，如果終滑移面上的滑移尚未到達破裂的程度時，則形成連續不斷、外表面呈毛茸狀而內表面光滑的帶狀切屑。帶狀切屑是在精加工時最常見的一種切屑。 在加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削層厚度較小，刀具前角較大和刃口鋒利時，往往產生這類切屑。
2、節狀切屑：節狀切屑是在終滑移面上的滑移較充分，而達到破裂的條件下形成的。節狀切屑有不貫穿的裂紋，外表面呈鋸齒形，內表面光滑。這類切屑大都在加工塑性金屬材料，切削速度較低，切削層厚度較大，刀具前角較小的情況下產生。
3、粒狀切屑：當裂紋貫穿整個切屑層，使切屑成為梯形狀的單元體分離，則形成粒狀切屑 （又稱單元切屑）。粒狀切屑在加工塑性差的金屬材料，切削速度低，切削層厚度大，刀具前角較小的情況下產生。
4、崩碎切屑：切削脆性金屬（如鑄鐵等）時，由于材料塑性很小，金屬表面層在刀具的切割和推擠下產生彈性變形和極微小的塑性變形后，便脆性碎裂而形成崩碎切屑。工件材料越硬脆，刀具前角越小，切削層厚度越大時，就越容易產生這類切屑。
