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    螺紋銑刀易出現(xiàn)的問題及解決措施

    [原創(chuàng)內容] 發(fā)布于:2018-11-30 13:58:29 閱讀:1844次 編輯:思誠市場部
    1、產品差異性
    ?原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠。
    措施:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
    ?原因:選用的涂層不正確,產生了積屑瘤。
    措施:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
    ?原因:螺紋銑刀過度磨損。
    措施:縮短換刀時間間隔。
    ?原因:工件在夾具上移位。
    措施:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

    2、崩刃
    原因:切削速度和進給量選擇不正確。
    措施:確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。
    原因:螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。
    措施:采用液壓夾頭。
    原因:加工機床剛性不足。
    措施:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
    原因:冷卻液壓力或流量不足。
    措施:增大冷卻液流速和流量。

    3、 螺紋牙型有臺階
    ?原因:進給率過高。

    措施:減小每齒進給量。
    ?原因:斜坡銑的加工編程采用軸向運動。
    措施:確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線,而不會作徑向移動。
    ?原因:螺紋銑刀過度磨損。
    措施:縮短換刀時間間隔。
    ?原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠。
    措施:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

    4、過度磨損
    ?原因:切削速度和進給量選擇不正確。
    措施:確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。
    ?原因:刀具所受壓力過大。
    措施:減小每齒進給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
    ?原因:選用的涂層不正確,產生了積屑瘤。
    措施:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
    ?原因:主軸轉速過高。
    措施:降低主軸轉速。
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    標題:螺紋銑刀易出現(xiàn)的問題及解決措施     本文地址:http://m.huadunsoft.com/article-1791.html
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