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    小徑加工用什么刀柄?

    [原創內容] 發布于:2020-04-26 14:42:40 閱讀:1682次 編輯:思誠市場部
    眾所周知,為保證加工穩定,特別是小徑孔加工,精度穩定是至關重要的一環。本文就為大家介紹一些關于高精度加工用刀柄信息。

    01、跳動精度與刃具使用壽命

    一般來說,跳動精度差,自然會導致工具使用壽命降低。此傾向在小孔徑加工中尤為明顯。圖1是使用Φ3mm的整硬合金鉆頭在夾持精度2μm和夾持精度10μm的情況下進行的測試結果。加工深度15mm(5D),切削速度95m/min,進給0.1mm/rev,以鉆頭后刀面的磨損幅度達到0.2mm時的加工孔數進行比較,其中跳動精度2μm平均為3300孔,跳動精度10μm平均為2300孔,約有43%的差距。

    小徑加工用什么刀柄?

    另外,使用切削動力計對各自在加工中受到的橫向力進行測定,夾持精度2μm所受的力比夾持精度10μm的約小了16%。從以上結果來看,選擇夾持精度高且穩定的刀柄是非常必要的。


    02、鉆頭用刀柄

    HSK-E32等規格的小型加工中心上多使用熱脹刀柄,但針對小徑刃具卻存在拆裝不便等問題。戴著耐熱手套,將柄徑Φ3mm和Φ4mm,刃尖直徑0.3mm以下的刃具裝入加熱后的刀柄里面,刃具拆裝的不便之處可想而知。那么作為解決此問題的方案:采用高精度液壓刀柄(圖2)。

    液壓刀柄,即是使用六角扳手擰緊鎖緊螺絲,通過刀柄內部液壓油的壓縮使內壁膨脹夾持刃具,拆裝簡單方便的一款刀柄。其夾持精度因品牌不同而不同,然BIG的液壓刀柄精度可保證在夾持直徑4倍距離處的精度為3μm以內。

    小徑加工用什么刀柄?


    一般印象中,液壓刀柄內部油腔設計有外徑較大制約,導致平衡性不好。但是BIG液壓刀柄克服此類問題,即便是HSK-E32此類小型刀柄上也可實現高速旋轉。

    另外,BIG打破一直以來最小夾持徑Φ4mm的制約,研發出夾持直徑Φ3mm的液壓刀柄。

    然而對于夾持徑Φ3mm以下的情況,則需考慮彈簧刀柄。目前,BIG高精度彈簧刀柄的美夾系列(圖3),采用無風阻純圓螺母,輕巧型設計也可實現高速加工。


    03、小徑攻絲加工

    機床主軸回轉和Z軸按絲錐螺距同步進給的攻絲加工一般稱為同步攻絲,然而實際加工中卻存在同步誤差。此誤差不單單是機床的同期精度誤差,還有絲錐本身制造時的螺距誤差存在,那么即便機床完全同步無誤差,加工過程也會產生額外的拉伸和壓縮的力,造成絲錐使用壽命低下或者螺紋精度劣化。

    如圖4,使用動力測定器測出M1×P0.25擠壓絲錐在加工中軸向受力的結果。與彈簧刀柄比較,這里使用的是內藏微小浮動吸收同步誤差的美夾同步攻絲刀柄(圖5)。從圖4可知,使用彈簧刀柄,即便是小到M1的絲錐在加工過程中也會產生壓縮方向40N,拉伸方向30N的力,特別是機床主軸從停止到反轉過程中的負荷急劇變大。

    小徑加工用什么刀柄?

    圖4 同步攻絲加工時的軸向負荷


    小徑加工用什么刀柄?
    圖 5 小徑用美夾同步攻絲刀柄


    而MGT(美夾同步攻絲刀柄)則可保證穩定的加工。另外,小徑用MGT采用高精度夾套(圖6)來保證精度穩定。

    小徑加工用什么刀柄?
     圖 6 美夾微型夾套


    04、高速輔助工具的活用

    雖說可使加工中心主軸實現高速旋轉,但受動態跳動精度、發熱、振動等技術問題限制,在某些小徑刃具加工方面,仍會有機床轉速達不到加工要求的情況出現。當出現此類情況時,能夠彌補機床轉速不足的輔助工具就變得必不可少了。作為輔助機床的效率化工具,BIG有最高轉速可達120,000r/min的高速氣動刀柄RBX系列(圖7)。

    小徑加工用什么刀柄?

    圖7 HSK-E32高速氣動刀柄


    此產品使用干燥空氣驅動內部渦輪,通過陶瓷軸承保持刃具主軸旋轉,因此,可以實現動態跳動精度3μm以內且具有低噪音,低振動,低發熱的特點,用于精密微細加工。

     綜合以上,在小徑加工領域,跳動精度尤其重要,刀柄的性能大大關系著加工優良與否。

     BIG基于高品位的理念旨在為客戶提供高精度,高品質的產品。
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