技術中心2025-03-14
01
熔噴模頭噴絲微孔的加工
熔噴模頭噴絲微孔的加工
對于熔噴模頭的制造來說，加工噴絲微孔便是關鍵難點。熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼，導孔及微孔的截面形狀如下圖所示。
以往，為了保證噴絲微孔與導孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數極高。由于快速生產的迫切需要，現在大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會產生同心度、毛刺等問題。
噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法，但由于孔太小，刀具壽命不穩定。一旦發生預測的提前斷刀，在鉆頭無法取出的情況下，甚至會引起整塊噴絲板的報廢。加工一個Φ0.2mm的噴絲微孔，加工時間在30秒左右，好的鉆頭能打300個孔以上。
噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法，但由于孔太小，刀具壽命不穩定。一旦發生預測的提前斷刀，在鉆頭無法取出的情況下，甚至會引起整塊噴絲板的報廢。加工一個Φ0.2mm的噴絲微孔，加工時間在30秒左右，好的鉆頭能打300個孔以上。
【熔噴模頭噴絲微孔的加工視頻】
02
BIG高速氣動刀柄夾持解決方案
一、什么是啟動刀柄？
氣動刀柄，顧名思義，是以氣體為動力的自驅動刀柄。原理是以壓縮空氣（氣壓0.3Mp~0.6Mp）作為動力源，驅動刀柄上的精密主軸（葉輪）高速旋轉，以實現超精密的微細加工。因為是自驅動，所以無需機床主軸旋轉，普通機床就可實現超高速加工，最高轉速12萬轉，大大擴展了機床的加工能力。多用于雕刻、精密模具、電子和光學領域。
BIG高速氣動刀柄夾持解決方案
一、什么是啟動刀柄？
氣動刀柄，顧名思義，是以氣體為動力的自驅動刀柄。原理是以壓縮空氣（氣壓0.3Mp~0.6Mp）作為動力源，驅動刀柄上的精密主軸（葉輪）高速旋轉，以實現超精密的微細加工。因為是自驅動，所以無需機床主軸旋轉，普通機床就可實現超高速加工，最高轉速12萬轉，大大擴展了機床的加工能力。多用于雕刻、精密模具、電子和光學領域。
氣動刀柄它不同于傳統的行星齒輪式增速刀柄和高速電動刀柄。
二、與齒輪增速刀柄相比：
1、自帶動力，無需機床主軸旋轉，對機床要求不高；
2、轉速更高，最高可達120000min-1；
3、幾乎無發熱，Z軸幾乎無變位；
4、動態跳動精度更高。
二、與齒輪增速刀柄相比：
1、自帶動力，無需機床主軸旋轉，對機床要求不高；
2、轉速更高，最高可達120000min-1；
3、幾乎無發熱，Z軸幾乎無變位；
4、動態跳動精度更高。
三、與高速電動刀柄相比：
1、 輕量、便捷、易于操作；
2、可以ATC自動換刀，實現無人化加工；
3、 安全、環保；
4、 幾乎無發熱，Z軸幾乎無變位
5、 轉速、精度更高，更適于精密加工。
1、 輕量、便捷、易于操作；
2、可以ATC自動換刀，實現無人化加工；
3、 安全、環保；
4、 幾乎無發熱，Z軸幾乎無變位
5、 轉速、精度更高，更適于精密加工。
【加工視頻】
嘆為觀止的速度，拍案叫絕的精度。
嘆為觀止的速度，拍案叫絕的精度。
